1,为避免对于测定元素的干扰,可分别选用溴或碘的化合物作为脱模剂。
2,该硅油脱模剂性能良好,广泛应用于PU,ABS和橡胶模塑制品的脱模。
3,清洁后无需干燥,可直接喷涂脱模剂,使用效率高。
4,王经理向小记者们介绍说,制作蜡像要经过雕刻模型,倒模,脱模三道工序。
5,介绍了一种型芯与推板双锥面配合脱模机构设计,分析了结构特点及制造加工工艺性。
6,成功开发锻件倒钩脱模锻造法并量产成功,降低后加工成本。
7,简要介绍了一种固定扎带脱模结构的改进过程,同时也介绍了滞后结构的一种使用方法。
8,通过对一种带有内螺纹的酒瓶盖的结构分析,阐述了采用大导程螺杆和螺母机构实现螺纹型芯自动旋转脱模的设计过程及其工作过程。
9,这样隔片抽出时会更容易,但是如果你忘记铺上冷冻纸,你可能需要花上很长的一段时间来脱模了。
10,岩石纹理才能实现真正的邮票或岩石模压橡胶皮,用脱模剂打击使用前,以确保混凝土之间的印迹分手清洁工具的方法。
11,大型耐火砖的制作工艺,分填料,脱模,静置,筑窑,干燥,轻烧,出窑七个阶段。
12,面包用：柔软剂,改良剂,麦芽粉,麦芽改良,脱模剂,包括多谷的各种面包混合粉。
13,为了防止给下面的工序造成污染,因此不能使用脱模剂。
14,本产品广泛使用在大型桥梁及轨枕等水泥制品脱模工艺上。
15,压铸用粉状脱模剂与目前的水基乳化脱模剂相比有更好的性能。
16,最后采用自行研制的卷对卷紫外纳米压印系统对菲涅耳透镜镍模板进行压印,曝光固化及脱模,制得PC基片菲涅耳透镜聚光器。
17,用途与性能本机用于桃酥饼干辊印脱模成型,将调粉机已调好的面团经辊印,成各种形状及不同克数的饼干生坯。
18,模具设计成斜导柱侧抽芯,利用复位杆复位,以顺利脱模。
19,所产生的工具寿命更长,并且在不用脱模剂的情况下仍能使用。
20,根据铸造效果,可以凭经验改变脱模剂的配方,但这样很慢。
21,其它感化无铅焊膏脱模本能机能的成分包含网孔尺寸和宽矮比。
22,目前脱模剂市场比较混乱,良莠不齐,产品大致分几大类：矿物油类,乳化油类,水质类,聚合物类。
23,传热分析结果揭示了包边塑件脱模以及与玻璃包紧的传热过程,从而为模具结构设计和成形工艺设计提供参考。
24,当你把棒球打进邻家窗户时,你的母亲会责罚你；而当你把你手上刚脱模的石膏像交给她的时候,她会拥抱你亲吻你。
25,在铝压铸中其环境保护和经济地使用脱模剂并不相互矛盾。
26,利用直导柱导向,推杆顶料,斜顶杆完成脱模及滑块方式并对模具的材料进行了选择。
27,模,木模,钢模,石膏模,泥模,都先要将模具清洗干净,使其干燥,脱模剂涂两遍,如果是木模,石膏模,泥模,还要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆。
28,动镜面,定镜面,浇口及冲子的冷却水路以及气动脱模机构等。
29,可采用组合式法兰盘,以易脱模,可设一模具转动机构,以提高铺设玻纤布质量,并降低劳动强度。
30,脱模机构采用推杆推出塑件的同时带动斜滑块脱出圆弧形凹位,使脱模机构简单实用。
31,可清洗脱模剂和油污,几乎所有的塑料坯料不会受其侵蚀。
32,由于该脱模剂的防锈性和可剥性,它可推广应用于制件运输和储存过程中的保护。
33,然而当塑件有内部形状时,在它冷却下来将会包紧型芯并且有必要采取一些脱模方法。
34,通过采用不同的脱模剂稀释用水,研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。
35,本机用于桃酥饼干辊印脱模成型。将调粉机已调好的面团,经辊印成各种形状机不同克数的饼干生坯。
36,造句网是一部在线造句词典,其宗旨是让大家更快地造出更优秀的句子.
37,建筑防水胶；隔离防粘剂,消泡剂,脱模机；甲基嵌段室温硫化硅橡胶。
38,要确定脱模剂的精确配方是困难的,因为软木是一种天然产物。
39,材料及辅料：模具钢材,润滑油,脱模剂,加工液,防锈剂等。
40,入预热好的烤箱内烘焙分钟,取出后脱模晾凉。
41,研究电解铜粉高速压制成形工艺,探讨冲击能量,压制次数对生坯密度,最大冲击力和脱模力的影响。
42,本发明提供一种线式头及图像形成装置。本发明提供一种能够对在透光性基板的表面上形成有多个透镜的透镜阵列提高脱模性的技术。
43,在开机过程中,由于注塑件的脱模,碳化的物料混入白底座的注塑料内,造成了照片中的黑点。
44,动植物油进行脂化的脱模剂出现的问题较多,其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂,会给混凝土结构面层带来极大的影响。
45,二发分满后在吐司上面剪口,刷蛋液,放入提前预热好的烤箱中,度烤分钟,出炉后脱模烤网上晾凉。
46,作为脱模剂使用时,不仅使用效果优异,而且不妨碍产品表面随后进行的印刷,压印及涂漆,因此得到广泛得开发和应用。
47,随着CSP,和技术逐渐成为主流技术,印刷电路板组装商面临着焊锡膏从模板小孔中脱模的挑战。
48,本机用于桃酥饼干辊印脱模成形。将调粉机已调好的面团,经滚印撑各种形状及不同可数的饼干生坯。
49,带有倒锥凸起圆盖注塑件的模具设计在现实生产中存在着很多问题,尤其是在脱模取件方面。