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数控车床撞刀的经典语录
定义:偏刀 是在机械制造中车床的一种刀具，有左偏刀和右偏刀。左偏刀装夹时切削刃在左，右偏刀在右
数控车床撞刀的经典语句
左偏刀和右偏刀这两种的用法要看你的机床定的，有刀架前置和后置，前置是左偏，后置是右偏【帮到你的话麻烦点击“好评”谢谢！】
工件转速 是一个经验值 提高40% 刀片承受不了 所以刀具崩刃
很正常的刀具损坏 单位要扣钱吗 没道理
没听明白你说什么
在SYSTEM按键后，向右→翻页，到“操作历”如上图，可以查看操作历史。在维修中，我们如何应用呢？案例如下：
有一台OIMD数控立加，用户反映机床偶尔在走一个 XY 平面，程序走到一半，Z 轴突然往下走，造 成工件损坏。此时关机重新再运行刚才出问题的加工程序，又不会出现Z 轴往下走。
发生故障后没有保留现象，在现场开机看不到用户所述现象。加工程序统一在一台电脑上输出，在现场另外的三台配三菱系统的机床上运行是正常的，在FANUC 这台机床上正常运行时也正常，只是偶尔才发生撞刀，撞刀后关机再运行一遍又是正常。在发生过的 3 次撞刀中,3次加工的程序 都不一样，所以用户十分肯定他们的加工程序没问题。
找到出问题的程序，与用户操作者出问题的时候有没有规律。操作者 指出基本都是在平面加工圆弧的时候，此时 Z 轴不应该会向下走的。程序如下：
G3X-8.905Y-17.461I-12.094操作者说在这一段向下扎了一刀 G1X-8.906Y-17.436
X-8.907Y-10.999 X-42.77
Y-9.298
G3X-43.203Y-8.474I-1.
G1X-55.504Y0.
X-5.567
X-71.47Y10.999
X71.47
X77.85Y15.394
Y21.997
X-77.85
X-1.438Y1.848 G2X.001Y1.965I1.439J-8.752
G2X.001Y1.965I1.439J-8.752
在现场再运行这段程序，很正常，在操作者说出问题的程序段 Z 轴是不会有 动作，只有 XY 走一段圆弧。
（3）输出OPR-HIS 操作履历,仔细检查,发现在报警历史里有 ALM PS0021 出现(cnc 时间日期设定有误，显示的不是正确时间)
=============== ALARM HISTORY =============== Alarm 01_PS00021 at 2004/04/13 20:57:39
Alarm 01_PS00021 at 2004/04/12 05:28:14
发现与用户操作者核对发生撞刀的时间基本吻合。
Alarm 01_PS00021
G1. G18. G90. G22. G94. G21. G40. G49. G80. G98.D0. E0. F2000. H0. M3. N0.
O2 S1800. T0.
X ABS -1.438 MCN 824.672 Y ABS 1.848 MCN -360.977 Z ABS -0.250 MCN -454.110
at 2004/04/13 20:57:39
再检查履历里有一个 G18 的模态 G 代码，用户的程序是 G2X.001Y1.965I1.439J-8.752，这就是在 G18 的平面执行 G02 I ，即是 X,Z 轴
插补一个圆弧，这样 Z 轴就会撞到工件表面。在程序头输入 G18 再运行所测试程 序，出现的状况让用户操作员看，他反映就是这样的情况，导致撞机。
（4）再模拟用户的操作重新关机后，模态 G 代码恢复到 G17，再运行程序 肯定就没有问题。检查参数 P3402#6 设定为 0，每次执行完程序后还保留模态 G 代码.
可以推断出用户偶尔发生撞机的原因了：正常开关机情况下，运行用户这段 程序没有问题，但如果之前执行了带有 G18 代码的程序再去运行这段程序的话就会出现因模态 G18 代码而撞刀的情况。
（5）为了避免类似情况发生，把参数 P3402#6 设为 1，遇到 M30 程序结束 后，模态 G 代码恢复为默认。再要求用户在程序前面追加一些保证安全的 G 代码。
4. 结论
由于参数设定导致模态 G 代码保留，又因为用户编程不注意，在程序前面缺 少 G40 G17 等恢复 G 代码的安全指令，导致了故障发生。也由于故障发生的条件 较特别，如果没有操作履历的详细记录，恐怕也比较难查出。操作履历对这类误 操作起到很好的帮助，我们在维修中需学会使用。
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小机床无所谓吧，没多少钱。如果是重大设备另当别论。想当年我把公司的落地镗铣床搞趴下来还不是没事，公司找供应商来修呗，一般不是大事故没多少钱，年轻人脸皮要厚一点
首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.
是刀具左、右补偿吧，沿刀具运动的方向看，刀具在工件的左侧称左补偿，在右边称右补偿
你要保证你的程序是对的
对刀要正确
关机后要从新对刀
不对刀的话
刀具是找不到程序原点的
有可能就要撞了