书籍 精益管理 经典语录
分析原因 现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下∶ 1、配置的浪费 1）固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。 2）人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。 3）组织结构的浪费∶闲置组织或部门职能交叉重合。 闲置的资产需要花时间、人力与财力维护，闲置的组织与人员还会引起各种纠纷，这些都会进一步浪费公司的资源。 2、计划的浪费 1）计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。 2）无实施准备∶不事先配置合理的人力资源、物料、机器，技术等资源，导致计划无法实施。 3）执行与跟踪核查不到位∶缺少对实施过程的跟踪，考核，不了解实施进度，督促员工完成任务。 4）缺乏成本收益核算∶实施计划需要耗费成本，如果收益少于成本，则实施此类计划对企业而言只能是一种浪费。 上述计划的制定、准备、追踪、审核都不到位，造成人力资源、物料资源、时间资源的极大浪费，大大增加公司的经营成本。 3、流程的浪费 1）流程职责混乱∶流程环节无明确的标准、责任人，未设置合适的表单及标准。 2）流程重叠、交叉∶不同的流程实现相同的目的，或者流程目标含糊。 3）流程制度无法落实∶因种种原因，设定的流程在实施过程中被忽略或者有意无意地被践踏、抵制。 4、信息的浪费 1）执行者缺少必要的信息∶比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。 2）信息互相保密∶部门政治横行，部门之间互相保密， 互相为别的部门设置行动障碍。 3）缺少知识管理∶员工在工作中所获得的经验、教训与知识、方法是公司的宝贵资产，但一直为个别员工拥有，未被整理与分享，真正成为公司的资源。 5、沟通的浪费 1）等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。 2）协调不利的浪费∶人员之间性格各异，背景不同，表达方式不同，利益与立场不同，在交流中对信息的理解出现误差，导致公司的损失。 管理者或咨询师应深入思考，认真倾听现场工作人员及管理人员的意见，一定能把这些浪费的原因找出来。顺便说一下，鱼翅图之类的方法是探究问题原因的非常好的一种工具。 。
中华。会计网校路小小猫回复： 面对金融危机、民工荒及价格日益提升的原辅料市场，劳动密集型企业的经营日益困难，但企业要转型、转行极端困难。为了维持生存，唯一的办法就是实施精益管理，控制成本，挖掘企业的内在潜力。本文尝试根据经验心得，与大家探讨一下实施精益管理的步骤流程。 一、现场管理，发现问题——七种浪费 首先，应该了解工作中不精益的现象，最自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或者是电脑）、计时器，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。 大家都知道，精益生产方式将所有浪费归纳成七种： 1、等待的浪费 2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、加工的浪费 6、库存的浪费 7、制造过多（早）的浪费 只要花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。 如果有可能，应该争取把这些浪费的情况量化，这对实施改进计划大有好处。 。
精益管理入门书籍：
《精益思想》精益管理的“圣经”
《金矿》I 和II
《改变世界的机器》
《精益之道》
《精益供应》
《现场改善入门》